Analyse de la rentabilité du département de moulage de l'entreprise 'les produits Plastouc' et recommandations

Étude de cas Comptabilité & finances Audit

Date de publication :

15/10/2009

Langue :

Français

Format :

.doc

Nombre de pages :

85 pages

Niveau :

grand public

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Sommaire :

Sommaire

Evaluation de la performance actuelle
Les objectifs
Analyse de l'existant
1. Choix de la méthode vidéo
2. Description des processus
3. Organisation d'un brainstorming
Solutions
1. Entretien du poste
2. Amélioration au niveau du poste opératoire
3. Equipements facilitants
Santé et sécurité
Gestion du personnel et de la documentation
Réaménagement de l'usine
Implantation

Résumé :

Avec la mondialisation, les nouvelles réalités du marché obligent les entreprises à constamment remettre en question leurs méthodes pour offrir leurs produits à des prix de plus en plus compétitifs. Pour faire face à la concurrence et devenir une référence dans son domaine, il est essentiel pour une jeune entreprise, telle les produits plastouc, de faire de la bonne qualité à moindre coût dans des délais minimums. Pour cela, il faut miser sur l'optimisation des processus opérationnels en vue de réduire toutes sources de pertes de temps et toutes activités non créatrices de valeur pour la compagnie et le client final.
'les produits plastouc' est une industrie de fabrication de pièces de plastique. Elle se spécialise plus spécifiquement dans le thermoformage de pièces reliées au domaine médical, au domaine industriel et au transport.
Le projet confié aux consultants de l'École Polytechnique porte sur l'analyse de la rentabilité du département de moulage. L'objectif est de déceler les problèmes principaux qui sont la source du nombre élevé des heures non productives et de proposer des solutions à court et long termes pour y remédier.

Parmi les bénéfices tirés des propositions se retrouvent, entre autres, une augmentation du temps de fonctionnement des machines et l'utilisation optimale des ressources. Pour ce faire, différentes méthodes tirées du concept de l'amélioration continue ont été appliquées. Tout d'abord, une étude d'analyse de temps et mouvement à l'aide de vidéos a été réalisée pour déterminer les activités. Ensuite, pour chaque tâche, on applique la méthode de la valeur ajoutée afin de diagnostiquer les différents problèmes et les opportunités d'amélioration. Subséquemment, une analyse sur les causes à l'aide de séances de brainstorming a été réalisée. Ceci a conduit à l'élaboration de solutions et à une réorganisation du plancher de production selon la méthode de management japonaise des 5 S. Aussi, des recommandations pour l'achat d'équipement ont été formulées pour augmenter la performance du processus. les différentes analyses effectuées et leurs résultats seront présentés dans ce rapport.