Evolution des moyens de production et impact du modèle de section japonnais

Étude de cas Entreprises & gestion Logistique

Date de publication :

14/04/2008

Langue :

Français

Format :

.doc

Nombre de pages :

17 pages

Niveau :

expert

Consulté :

3 fois

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Sommaire :

Sommaire

L'évolution de l'organisation du travail en Occident
1. Les soixante glorieuses du système taylorien-fordien
2. La remise en cause du système taylorien-fordien
3. L'application du modèle japonais en Occident : un nouveau paradigme organisationnel
Le modèle de production flexible
1. Vers un système de production flexible en Occident
2. La gestion stratégique du temps

Résumé :

La gestion de la production doit assurer efficacement la combinaison des facteurs qui contribuent à cette production, ce qui sous-entend une utilisation optimale de ces différents facteurs (matières premières, capital et travail).
La production ne peut se percevoir, au même titre que les autres activités de l'entreprise, comme une fonction rigide. Elle doit nécessairement s'adapter aux évolutions de son environnement ainsi qu'à celles des autres activités de l'entreprise avec qui elle est en interdépendance. En effet, l'entreprise est considérée comme un système complexe, ouvert sur son environnement et obéit donc, dans le cadre de cette analyse systémique, à une dynamique constante. Cet impératif d'adaptation se traduit par une évolution du management des organisations et des opérations. Mais, même si le management des organisations est très ancien (il date de la période où l'homme a commencé à vivre en collectivité), c'est surtout à partir de la révolution industrielle et de la fin du XIXe siècle que les systèmes productifs connaissent de profondes mutations.
Depuis la fin des années 70, un nouveau modèle de production qualifié de modèle japonais ou modèle de production flexible se substitue progressivement au modèle taylorien dans l'entreprise. Il tend à remettre en cause la plupart des postulats issus de l'OST : les opérations deviennent plus globales, le personnel est mieux formé, les rapports de force entre acteurs paraissent plus équilibrés Parallèlement, une logique d'anticipation et de prévention des risques se met en place. Elle se fonde sur la capacité de l'entreprise à s'adapter rapidement aux variations d'un environnement dynamique et mondial. La substitution flux tirés - flux poussés s'organise dans l'entreprise. De nouveaux objectifs comme la flexibilité, la réactivité et la qualité s'imposent. Ils nécessitent la refonte de certains principes et outils traditionnels de la gestion de production et du management industriel.