Le juste-à-temps
Date de publication :
22/03/2007
Langue :
Français
Format :
.doc
Nombre de pages :
23 pages
Sommaire :
Sommaire
- Sa présentation
- Les origines
- Les concepts de base
- Son implantation
- Mise en 'uvre des principes directeurs : le Kaizen, outil de gestion du changement
- Ses exigences
- Ses instruments
- Contre l'attente
- Contre la surproduction et le stock inutile : le Kanban
Résumé :
Le concept du « juste à temps » est intimement lié à l'industrie de l'automobile qui a, par deux fois, modifié notre façon de penser, de travailler, d'acheter et de vivre.
Dans un premier temps, Henry Ford a transformé, suite à la première guerre mondiale, l'industrie automobile en remplaçant la production artisanale de l'époque par la production de masse. Fortement inspirée du taylorisme, la chaîne de production de Ford allait permettre à celui-ci d'inonder le marché. La standardisation des pièces et la division du travail allait propulser l'usine de Ford au sommet de l'industrie grâce à la fabrication de quelques modèles seulement !
Mais malheureusement pour lui, Ford ne parvint pas à mettre en place un système de gestion approprié à sa production de masse. L'importance des rejets et des retouches, l'absentéisme, les conflits avec les employés et le syndicat ainsi que la monstruosité des inventaires constituaient le boulet de ce système de production de masse. Prenant le relais des entreprises américaines, les entreprises japonaises élaborent de nouvelles méthodes de production.
Jean de La Fontaine nous disait : « Il ne faut pas vendre la peau de l'ours avant de l'avoir tué.» Le "juste à temps" nous préconise exactement le contraire : « Ne tuez pas l'ours avant d'avoir vendu sa peau » car cela risque de faire du stock et la peau peut s'abîmer.
La philosophie du JAT consiste à partir des commandes adressées à l'entreprise (l'aval) pour remonter vers le niveau de fabrication (l'amont) à On produit les quantités demandées par le marché et seulement ces quantités.
L'équation fondamentale du JAT se résumerait donc ainsi :
Production = Demande
L'aboutissement des entreprises à un tel résultat, sera l'objet de notre étude....
Dans un premier temps, Henry Ford a transformé, suite à la première guerre mondiale, l'industrie automobile en remplaçant la production artisanale de l'époque par la production de masse. Fortement inspirée du taylorisme, la chaîne de production de Ford allait permettre à celui-ci d'inonder le marché. La standardisation des pièces et la division du travail allait propulser l'usine de Ford au sommet de l'industrie grâce à la fabrication de quelques modèles seulement !
Mais malheureusement pour lui, Ford ne parvint pas à mettre en place un système de gestion approprié à sa production de masse. L'importance des rejets et des retouches, l'absentéisme, les conflits avec les employés et le syndicat ainsi que la monstruosité des inventaires constituaient le boulet de ce système de production de masse. Prenant le relais des entreprises américaines, les entreprises japonaises élaborent de nouvelles méthodes de production.
Jean de La Fontaine nous disait : « Il ne faut pas vendre la peau de l'ours avant de l'avoir tué.» Le "juste à temps" nous préconise exactement le contraire : « Ne tuez pas l'ours avant d'avoir vendu sa peau » car cela risque de faire du stock et la peau peut s'abîmer.
La philosophie du JAT consiste à partir des commandes adressées à l'entreprise (l'aval) pour remonter vers le niveau de fabrication (l'amont) à On produit les quantités demandées par le marché et seulement ces quantités.
L'équation fondamentale du JAT se résumerait donc ainsi :
Production = Demande
L'aboutissement des entreprises à un tel résultat, sera l'objet de notre étude....
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