Mesures vibratoires et stratégie de maintenance
9.95€
cours
publié le 21/02/2006
avis client : non évalué
niveau : avancé
consulté 17 fois
Sommaire
- Notions de base sur les vibrations
- Qu'est ce qu'une vibration ?
- Types de vibrations et grandeurs caractéristiques
- Capteurs et points de mesurage
- Stratégie de maintenance : Dépistage et Diagnostics
- Introduction
- Dépistage
- Diagnostic
Résumé
Toutes les machines en fonctionnement produisent des vibrations. Images des efforts dynamiques engendrés par les pièces en mouvement, ces vibrations occupent une place privilégiée parmi les paramètres à prendre en considération pour effectuer un diagnostic. Leur place est d'autant plus justifiée que la modification d'une signature vibratoire de la machine constitue souvent la première manifestation physique d'une anomalie, cause potentielle de dégradations, voire de pannes.
Ces caractéristiques font de la surveillance par l'analyse des vibrations, un outil indispensable pour une nouvelle stratégie de maintenance moderne : la maintenance prédictive
En effet, la maintenance préventive entraînant des surcoûts d'exploitation et un risque de panne non négligeable, les industriels se sont dirigés vers la maintenance prédictive, qui, elle, est basée sur l'état réel de la machine. L'état peut être évalué par toute analyse permettant de quantifier la dégradation des organes de la machine :
- l'analyse d'huile pour retrouver des éléments d'usure
- l'analyse de courant pour la détection de barres rotoriques cassées sur un moteur
- la thermographie pour la détection de fuite, de mauvais serrage
- l'analyse vibratoire pour la détection de défauts mécaniques
L'objectif principal de l'analyse vibratoire est d'éviter un maximum de pannes, c'est pourquoi plusieurs entreprises (de l'industrie lourde) ont adopté un nouveau système de maintenance conditionnelle qui est basé sur le suivi de surveillance des machines tournantes, et ceci par analyse vibratoire.
Ces caractéristiques font de la surveillance par l'analyse des vibrations, un outil indispensable pour une nouvelle stratégie de maintenance moderne : la maintenance prédictive
En effet, la maintenance préventive entraînant des surcoûts d'exploitation et un risque de panne non négligeable, les industriels se sont dirigés vers la maintenance prédictive, qui, elle, est basée sur l'état réel de la machine. L'état peut être évalué par toute analyse permettant de quantifier la dégradation des organes de la machine :
- l'analyse d'huile pour retrouver des éléments d'usure
- l'analyse de courant pour la détection de barres rotoriques cassées sur un moteur
- la thermographie pour la détection de fuite, de mauvais serrage
- l'analyse vibratoire pour la détection de défauts mécaniques
L'objectif principal de l'analyse vibratoire est d'éviter un maximum de pannes, c'est pourquoi plusieurs entreprises (de l'industrie lourde) ont adopté un nouveau système de maintenance conditionnelle qui est basé sur le suivi de surveillance des machines tournantes, et ceci par analyse vibratoire.
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