Les regards de visite droits produits par l’usine Bonna Sabla à Portet-sur-Garonne

Étude de cas Arts & média Architecture

Date de publication :

27/05/2009

Langue :

Français

Format :

.doc

Nombre de pages :

22 pages

Niveau :

avancé

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Sommaire :

Sommaire

Description et domaine d'utilisation
Caractéristiques principales du produit
Étapes principales de fabrication
Entrées principales du processus
Sorties principales du processus
Schéma du processus de fabrication
Les étapes du processus de fabrication liées à la Qualité
Les normes sélectionnées
1. Norme concernant l'entreprise
2. Normes concernant le produit
Situation de travail la plus dangereuse
1. Description de la situation de travail
2. Situation de travail la plus dangereuse ?
3. Les accidents et lésions pouvant découler de cette situation
4. Modélisation de la situation de travail choisie
Accident de travail le plus grave
1. Description de l'accident de travail choisi
2. Conséquence
3. Fréquence d'occurrence
4. L'accident s'est produit
Recherche de solutions de prévention et de protection

Résumé :

Un regard de visite est un cylindre creux qui permet l'accès aux réseaux souterrains en vue de leur maintenance. Constitué de béton et mis en place de manière verticale dans le sol, il comporte des échelons afin de faciliter l'accès.
Nous nous intéresserons ici particulièrement aux regards droits produits par l'usine bonna sabla à portet-sur-garonne. Ces éléments permettent d'atteindre la profondeur désirée par empilement, et se distinguent ainsi des fonds de regard et des têtes réductrices, qui se situent aux extrémités du regard.

Les regards droits bonna sabla sont fabriqués en usine sur une presse, stockés, puis livrés sur chantier. Les différentes étapes de fabrication sont les suivantes. Une centrale à béton est présente sur la chaîne de fabrication. Les différents granulats, sable et ciment fournis à l'usine, y sont pesés et mélangés afin de constituer le béton voulu.
En parallèle, un ouvrier positionne les cerces, c'est-à-dire des armatures circulaires qui servent au maintien de la pièce, ainsi que les échelons en plastique, sur un bras de robot. De manière automatisée, celui-ci vient alors les insérer au-dessus du noyau de la presse, où ils seront fixés à l'aide de vérins. Le bétonnage, lui aussi automatisé, peut alors avoir lieu, avec une 'hélice' et un agitateur qui permettent un remplissage homogène du moule. La vibration permettra une bonne mise en place du béton.